16mn無縫鋼管的生產工藝

      16mn無縫鋼管的生產方法　　大致分為斜（xié）軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。　　斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然後用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用於（yú）生產碳素（sù）鋼和低合金鋼（gāng）管。　　擠壓法則是用穿孔機將管坯或（huò）鋼錠穿孔，再用擠壓機（jī）擠（jǐ）壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用於生產高（gāo）強度合金鋼管（guǎn）。　　斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的16mn無縫鋼管稱為熱軋管（guǎn）。用熱加工法生產的（de）鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種（zhǒng）是冷拔法，就是將16mn無縫鋼管通過拔管模拉拔（bá），使鋼管逐漸變細、伸長（zhǎng）;另一種方法是（shì）冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋（zhá）機應用於冷加工中的方（fāng）法。16mn無縫鋼管的（de）冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和（hé）加工光潔度，改（gǎi）善材質的機械性能等。　　無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生（shēng）產工藝　　16mn無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母（mǔ）材不帶芯棒的連續軋製過程。在保證母管焊接質量（liàng）的前提下（xià），焊管張力減徑工藝是將焊管整體（tǐ）加熱到950攝（shè）氏度以上，再經張力減徑（jìng）機(張力減（jiǎn）徑機共有24道（dào）次)軋製成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管（guǎn）有本質的區別通過加熱爐加熱後其焊縫（féng）與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑（jìng）機軋製和（hé）自動（dòng）控製使得16mn無縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優於同類（lèi）16mn無縫（féng）鋼管。世（shì）界發達國家生產的流體管，鍋爐管（guǎn）中已大量采用焊管無（wú）縫化工藝，隨著社（shè）會的發（fā）展，國內熱軋焊管逐步代替16mn無縫鋼管的局麵已經形成。